利用通用有限元软件ANSYS的FLOTRAN模块对型腔内的流场进行模拟，定量讨论了流场有限元法计算出口速度的相对误差，以及出口速度、出口开度等因素之间的关系。总结了流场有限元计算的允许不均匀性，即稳定生产所需的流场波动极限标准的取值范围和适用条件。
邓桂玲等人根据实际工况，分别应用层流模型和低雷诺数k-:湍流模型，利用商业软件CFX (versiOn4.2)模拟了常规铸轧条件下两种结构完全不同的水口内铝液的三维流动。
针对快速超薄铸轧的材料、几何和摩擦等多重非线性，熊刚等人将铸轧辊与铸坯之间的力学行为视为热弹塑性接触问题，应用无网格有限元法建立计算模型，解决了铅铸坯变形严重，导致有限元网格畸变的问题。对 铅板轧制过程中轧制压力的分布进行了分析，得出了轧制压力的分布规律。
张素英用VB语言用交替方向隐式插值法计算薄带的动态温度场，进而模拟薄带的凝固传热过程。詹丽花等人建立了快速铸轧过程中存在传质现象的金属凝固传热有限元数学模型，并考虑了影响辊套与带材之间传热的界面接触导热系数。利用大型通用有限元分析软件ANSYS对快速铸轧过程中辊套和带材的温度场进行了模拟分析，并对不同工艺参数(如铸带长度、接触界面传热系数、浇注温度、铸件厚度、铸轧速度等)的影响进行了一系列研究。)对带材的温度分布及其相变区间的影响。
胡中举等人根据铸轧辊套温度场的特点，利用伽辽金法得到了铸轧辊套温度场的近似解析解。对铸轧辊套热应力场进行了数学描述，采用Airy应力函数法得到了铸轧辊套热应力的解析模型。董红波、康永林和宋仁波在半固态铸轧技术的数值模拟方面进行了有益的探索。他们采用了多孔材料的几何模型，对半固态材料做了如下假设:①由于半固态材料由固相和液相组成，假设固相均匀分布在液相中，半固态材料的成分被视为与多孔材料的成分等效；②假设半固态材料为可压缩连续体；③假定半固态材料的弹性变形在成型过程中被忽略。
|
