传统铅板厂家的定向凝固方法可分为炉外结晶法和炉内结晶法。炉外产品凝固法一般是指加热浇铸法，炉内产品凝固法是指在保温炉中完成凝固。具体的工艺方法包括粉末还原法(PD法)、快速凝固法(HRS法)和液态金属冷却法(LMC法)。

炉外结晶法是将熔融金属倒入侧壁保温、底部冷却、顶部覆盖加热剂的铸型中，在熔融铅板和凝固金属中建立自上而下的温度梯度，使铸件实现自下而上的单向凝固。炉外结晶法的主要特点是工艺简单，成本低，可用于制造小批量零件。PD法采用分段加热的保温炉，从底部冷却铸件，从底部到顶部关闭加热器，从而实现铸件内部自下而上的定向凝固。PD法可以获得较高的冷却速率，但柱状晶区较短，微观结构不理想。HRS法是在Bridgman晶体生长技术的基础上发展起来的一种定向凝固工艺，其特点是铸件以一定的速度从炉中取出或从炉中取出，在保持炉子加热的同时对铸件进行空气冷却。由于避免了炉子的影响，采用空气冷却，可以获得较高的温度梯度和冷却速率。LMC法以HRS法为基础，将拉制的铸件浸入高沸点、低熔点、热容大、热导率高的液态金属中，以获得较高的温度梯度和生长速率。常用的液态金属有Ga-Ins Ga-In-Sn和Sn液态。

传统定向凝固技术的主要缺点是冷却速度过慢，凝固组织有足够的时间生长和粗化，导致枝晶偏析严重，限制了材料性能的提高。近年来出现的一些新型定向凝固技术，如区熔液态防辐射铅板金属冷却法(ZMLMC法)、深过冷定向凝固(DUDS)和电磁约束成形定向凝固技术(DSEMS)等，有效地避免了这一弊端。

ZMLMC方法是在LMC方法的基础上发展起来的。该方法将区域熔化与液态金属冷却相结合，利用感应加热集中加热凝固界面前沿的液相，从而有效提高固液界面前沿的温度梯度和冷却速率。DUDS法的基本原理是将含有熔融金属的旋涡吸积置于激冷基座上，在冷却过程中，旋涡吸积底部在较低温度下成核，晶体自下而上生长，形成定向排列的树枝状骨架和残余熔融金属。在随后的冷却过程中，残余的熔融金属通过向外辐射热量，在已有的枝晶骨架上凝固，Z最终获得定向凝固组织。DSEMS是一种新型的定向凝固技术，是电磁约束成形技术和定向凝固技术的结合。该技术通过电磁感应加热感应器中的保护铅板材料，利用金属熔体表层产生的电磁压力来抑制熔融金属熔体的形成。同时，冷却介质与铸件表面直接接触，增强了铸件固相的冷却能力，在固液界面附近的熔体中可产生较高的温度梯度，使凝固组织超细化。