为了使铅门焊缝容易焊透，焊件厚度大于5mm的仰对接焊，一般都开坡口，坡口及接头的形状尺寸对于仰焊缝的质最有很大的因解响，为了便于运条，使焊条可以在坡口内自由摆动和变换位置，此仰焊缝的坡口角度应比平焊缝和立焊缝大些。为了便于焊透，决仰焊时熔深不足的问题，钝边的厚度应小些，但接头间隙却要大一些，这样不仅能很好地运条，也可得到熔深良好的焊缝。
　　  一。进行开坡口的仰对接焊时，一般采用多层焊或多层多道焊。在焊第一层焊缝时，采用3. 2mm直径的焊条，用直线形或直线往复运条法。开始焊铅门时，应用长弧预热起焊处(预热时间根据焊件厚度、钝边与间隙大小而定)，烤热后，迅速压短电弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，将电弧向前移动进行施焊。在施焊时，焊条沿铅门焊接方向移动的速度，应该在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防止烧穿及熔化金属下淌，第一层焊缝表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊缝不仅给焊接下一层焊缝的操作增加困难，而且易造成焊缝边缘未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷。
　　  二。在焊铅板第二层时，应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平才能进行施焊，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形，运条时两侧应稍停一下，中间快一些，形成较薄的焊道。
　　  三。多层多道焊时，其操作比多层焊容易掌握，采用直线法。各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样焊条角度应根据，每道焊缝的位置作相应的调整以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。