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铅板的加工方法
作者:山东中铁金属制品有限公司 来源: 日期:2019/6/22 10:13:27

铅板的加工方法

  铅板的加工方法,包括下列步骤:第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕。第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1∶200。连铸时间为1-2小时。然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。第四步、在铅板表面进行电镀金属钼,镀层厚度为1-3mm,得到有钼层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。本铅板能有效减少金属铅对人体的损害,并且保证其原有的使用性能,并且美观大方。


铅板的加工方法

【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域,特别涉及铅板的加工方法。
【背景技术】
[0002]铅板是机械领域常用的板材之一,指用金属铅轧制而成的板材,具有很强的耐酸碱,耐酸环境施工、医用防辐射,X光,CT室射线防护、加重、隔音等许多方面,而且是一种比较廉价的防辐射材料。但是铅这种金属有毒,因此如何能既利用这种材料的有用性,有尽可能减少其危害,就成为一个很重要的课题。

[0003]本发明的目的是提供铅板的加工方法,本铅板能有效减少金属铅对人体的损害,并且保证其原有的使用性能。

[0004]采用的技术方案是:

铅板的加工方法,包括下列步骤:
第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。
[0005]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕。
[0006]第三步、将原料送至连铸机,`进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为1-2小时。
[0007]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。
[0008]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为l_3mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。
[0009]其优点在于:

本铅板能有效减少金属铅对人体的损害,并且保证其原有的使用性能,并且美观大方。


【具体实施方式】
[0010]铅板的加工方法,包括下列步骤:
第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。
[0011]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100兆帕。
[0012]第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为I小时。
[0013]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。
[0014]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为1mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。
[0015]实施例2
铅板的加工方法,包括下列步骤:
第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。[0016]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力200兆帕。
[0017]第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为2小时。
[0018]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。
[0019]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为3mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。
[0020]实施例3
铅板的加工方法,包括下列步骤:
第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。
[0021]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力150兆帕。
[0022]第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为1.5小时。
[0023]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。

[0024]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为2mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。


【权利要求】
1.铅板的加工方法,其特征在于包括下列步骤: 第一步,选取制作铅板的原料铅矿石; 第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕; 第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200 ;连铸时间为1-2小时; 然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板; 第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为l-3mm,得到有钥层保护的铅板;清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。


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